سینک سیپ (سیپ سینک) :

واحد CIP یک سیستم تمیزکننده و ضدعفونی کننده خودکار پیشرفته در محل است که برای تمیز کردن تجهیزات فرآیندی مانند مخازن استیل موجود در صنایع لبنی ، نوشیدنی و ... ، ماشین‌های پرکن، پاستوریزاتور ها ، لوله‌های بهداشتی، مخازن آسپتیک، مبدل‌های حرارتی صفحه‌ای و سایر تجهیزات فرآیند استفاده می‌شود. قابل ذکر است که واحد CIP  واحدهای جمع و جوری هستند که طیف گسترده ای از راه حل های انعطاف پذیر با ویژگی ها و گزینه های مختلف را برای هر مشتری ارائه می دهند. واحدهای CIP تمام اتوماتیک را می توان با حداکثر 5 خط فشار با کنترل مجزای PLC و تمامی سیستم ها طراحی کرد. دستگاه های CIP به طور خودکار زمان تمیز کردن، دمای مواد شوینده، سرعت جریان و غلظت را کنترل می کنند. کنترل غلظت مواد شوینده و مرتب سازی مایعات در واحد شستشوی CIP با استفاده از مبدل رسانایی انجام می شود. دستگاه های CIP موبایل نیز در دسترس هستند.

زمینه های استفاده از دستگاه CIP:

صنایع لبنی

کارخانه های صنعتی

صنایع شیمیایی

صنعت داروسازی

آب آشامیدنی و فرآوری شده

آب میوه

دستگاه CIP سیار و قابل حمل :

اگر می خواهید بیشتر بدانید که دستگاه CIP قابل حمل چیست و چه کاربردهایی در صنایع لبنی دارد، ما در اینجا پاسخ های لازم و ممکن را برای شما داریم. CIP مخفف Clean-In-Place است و مانند هر شرکت نوشیدنی دیگری، خطوط پاستوریزاتور تمیزی را با همان کیفیت محصول ارزیابی می کنند. فرقی نمی کند که شیر و فرآورده های لبنی را در منزل درست می کنید یا به عنوان یک شرکت تولید فرآورده های لبنی تجاری یا نیمه تجازی، هر بار که کسی مواد لبنی تولیدی شما را می نوشد، شهرت شما در میان است. بهترین و ساده ترین راه برای اطمینان از خوشمزه بودن و نوشیدن شیر ، خامه و ... ، داشتن یک روال تمیز کنندگی کامل، سیستماتیک و مداوم است.

چه چیزی باعث موفقیت یک برنامه CIP می شود؟

Clean-in-place یا CIP زمانی است که یک فرآیند سیستماتیک تمیز کردن تجهیزات آماده سازی مواد لبنی حرفه ای شما با نیاز به جداسازی تنظیمات شما اتفاق می افتد. CIP مزایای زیادی نسبت به روش های تمیز کردن دستی دارد (اگرچه تمیز کردن دستی سنتی برای محیط های خانگی خوب است). تمیز کردن دستگاههای پاستوریزاتور خطر خطای انسانی یا سهل انگاری را از بین می برد. این روش به یک روش استاندارد در صنایع لبنی تبدیل شده است زیرا نه تنها قرار گرفتن نیروی کار در معرض مواد شیمیایی بالقوه را کاهش می دهد ، بلکه در هزینه های مواد شیمیایی مورد استفاده نیز صرفه جویی می کند.

مزایای دستگاه CIP :

تمیز کردن و ضدعفونی کردن مخازن پاستوریزاتور و تجهیزاتی که با مواد لبنی از قبیل شیر و ... در ارتباط است بصورت دست زمان بر است و با احتمال آلودگی متقاطع، پوشش نامناسب و احتمال خطای انسانی همراه است. سیستم های CIP می توانند مواد شیمیایی را با هزینه کمتر بازیافت کنند.

قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی مانند گچ، اسیدها، مواد ضدعفونی کننده، مواد ضدعفونی کننده نیاز به آموزش فشرده برای اعمال قرار گرفتن در معرض ایمن دارد زیرا محلول های تمیز کننده در سیستم CIP موجود است. از آنجایی که هنگام استفاده از CIP زمان تولید کمتری تلف می شود، زمان تولید بیشتری را می توان صرف کرد. تمیز کردن قابل اعتماد و قابل تکرار منجر به ثبات و کیفیت محصول خروجی پایدار می شود. آلودگی صفر به معنای تماس نگرفتن محصول است که اعتماد برند را به مشتریان خود القا می کند.

دستگاه شستشو دهنده درجایCIP با استفاده صحیح، کشش سطحی آب را کاهش می دهند و اجازه می دهند محلول های تمیز کننده به هر سطحی نفوذ کنند. حتی بدون افزودنی های شیمیایی توصیه شده، یک سیستم CIP با توجه به زمان، عملکرد تجهیزات و دما به سطح معقولی از ایمنی و تمیزی دست می یابد.یک سیستم تمیز کننده در محل از مخازن ذخیره سازی برای ذخیره مواد شیمیایی تمیز کننده استفاده می کند. در صورت لزوم، CIP می تواند به صورت دستی یا خودکار مواد شیمیایی را از مخازن ذخیره به طور مستقیم به مخازنی که نیاز به تمیز کردن دارند پمپ کند.توپ اسپری وسیله ای است که برای پوشاندن داخل مخزن با مواد شیمیایی پاک کننده استفاده می شود. پس از پایان کار، مواد شیمیایی برای استفاده مجدد به مخزن ذخیره سازی پمپ می شوند. این چرخه را می توان چندین بار قبل از نیاز به مواد شیمیایی جدید تکرار کرد. سپس آب برای شستشوی کامل داخل مخزن اسپری می شود.به طور معمول، یک چرخه  پاستوریزاتورCIP شامل توابع زیر است.

• ·        آب به عنوان پیش شستشو به مخزن پاستوریزاتور اعمال می شود.
• ·        سود سوزآور برای حذف هرگونه تجمع محصول در سطح مخزن پاستوریزاتور استفاده می شود.
• ·        سود سوزآور برای استفاده مجدد تخلیه و ذخیره می شود.
• ·        از اسیدها برای از بین بردن تجمع محصول استفاده می شود.
• ·        اسیدها تخلیه شده و برای استفاده مجدد ذخیره می شوند.
• ·        آب تمیز به عنوان شستشو استفاده می شود و سپس تخلیه می شود (اغلب توسط HLT ارائه می شود)
• ·        ضد عفونی کننده / ضد عفونی کننده اعمال می شود

دلیل اینکه تیم سازآب تاکید زیادی بر صاف کردن داخل مخزن و جوشکاری دارد این است که مطمئن شوند جایی برای جاسازی یا پنهان شدن مواد آلاینده و مواد لبنی در داخل مخازن پاستوریزاتور و ... وجود ندارد. اسپری CIP هنگامی که در صنایع لبنی نصب گردید، کارخانه تولید مواد لبنی  شما آماده فرآوری و تولید شیر ، ماست ، دوغ و ... خوشمزه است. دستگاه CIP قابل حمل گروه صنعتی سازآب یک اسکید CIP قابل حمل کوچک است. این اندازه برای استفاده در صنعت تولید مواد لبنی یا میکروبروری مناسب است. پیکربندی CIP ما معمولاً از دو مخزن تشکیل شده است: یک مخزن شیر داغ و یک مخزن احتراق. و یک پمپ و یک قاب پایه پایین با چرخ. دستگاه CIP گروه صنعتی سازآب راحت و آسان برای استفاده است و با تنظیمات سفارشی بسیار سازگار است.اگر به سیستم CIP دیگری نیاز دارید، لطفاً با بخش خدمات مشتریان ما تماس بگیرید تا در مورد نیازهای خود صحبت کنید.

مشخصات فنی دستگاه قابل حمل CIP :

• ·        قابل تولید در ظرفیت 50 لیتر تا 150 لیتر
• ·        مجهز به تابلوهای دمای الکتریکی
• ·        ساخت شده از ورق  SS304
• ·        دارای یک پمپ
• ·        مجهز به روکش بلند قابل جدا شدن
• ·        دارای لوله گرمایش
• ·        دارای نشانگر دما
• ·        عایق پشم معدنی
• ·        پایان داخلی مخزن، 2B; پرداخت خارجی
• ·        جوش های داخلی و خارجی حذف شده

نقش سیستم CIP در صنایع لبنی :

بهداشت روزانه و نظافت تجهیزات خط تولید مواد لبنی قطعا بزرگترین چالش برای تولید کنندگان مواد لبنی است، اما یک سیستم CIP خوب می تواند کمک کند. این مسئله در عصر جدید ممکن است موضوع داغی نباشد، اما پاکیزگی به همان اندازه تولید شیر ، ماست ، دوغ و ... با کیفیت ضروری است. بهترین و ساده ترین راه برای اطمینان از خوشمزه بودن و آشامیدنی بودن انواع فرآورده لبنی این است: شما باید یک سیستم ضدعفونی کننده و شستشوی کامل و منظم داشته باشید. بنابراین، سیستم Clean-In-Place (CIP) با این هدف تولید گردید.شرح مراحل متداول چرخه شستشو دستگاه  CIP به شرح زیر است :

پیش شستشو

شستشوی قلیایی (140 درجه فارنهایت تا 185 درجه فارنهایت)

شستشوی متوسط

شستشوی نهایی

شستشوی با استفاده از مواد ضد عفونی کننده

دستگاه شستشو و ضدعفونی کننده در محل (CIP) روشی است که برای تمیز کردن سطوح داخلی لوله‌ها، مخازن و مخازن بدون باز کردن و جداسازی قطعات مخازن در خطوط مختلف تولید و اغلب بدون دخالت دست می باشد. اما قبل از اینکه سیستم CIP در دهه 1950 رایج شود، تمیز کردن تجهیزات مختلف نیاز به جداسازی قطعات داشت. پس از جداسازی قطعات، هر قسمت را با دست تمیز می کردند. ظاهرا سیستم CIP این سنت را می شکند. استفاده از سیستم CIP نه تنها امکان تکمیل نظافت را بدون برداشتن تجهیزات، بلکه انجام کارهای فشرده را نیز ممکن می سازد. CIP به صنایع لبنی  محدود نمی شود، بلکه برای تمام صنایعی که مایعات را در سیستم های بسته مدیریت می کنند، اعمال می شود. سیستم CIP در کنار تجهیزاتی از قبیل پاستوریزاتور شیر ، ابمیوه ، کنسروها ، نوشابه ها و ....  نه تنها در کار بسیار صرفه جویی می کند، بلکه مزایای بسیار دیگری نیز دارد که در بالا به آنها اشاره شد اما در ادامه آنها را یادآوری خواهیم کرد:

کاهش بیشتر خطا - تمیز کردن خودکار فرصت های زیادی را برای خطاهای انسانی کاهش می دهد که می تواند منجر تولید به محصولات خطرناک و فاسد و آلوده  شود.

کارمندان را ایمن نگه دارید - با قرار دادن محلول های تمیز کننده در سیستم CIP خود، قرار گرفتن کارکنان در معرض مواد شیمیایی را کاهش دهید.

زمان بهره وری بیشتر: گرم کردن مداوم محلول های تمیز کردن و ضدعفونی کردن و نگهداری آنها در دماهای خاص در طول چرخه تمیز کردن و ضدعفونی به طور چشمگیری باعث افزایش کارایی تمیز کردن و ضدعفونی می شود و در زمان کارکرد دستگاه و مصرف انرژی صرفه جویی می کند. از آنجایی که زمان کمتری برای تمیز کردن تجهیزات آبجو صرف می شود، زمان مورد نیاز برای تولید محصولات نیز افزایش می یابد.

کیفیت محصول: تمیز کردن قابل اطمینان و تکرارپذیر به معنای کیفیت و ثبات محصول پایدار است.

صرفه جویی در هزینه های آب و برق - کاهش مصرف آب و انرژی با بررسی چرخه های تکرار شونده.

آماده سازی کمتر - محلول های ضد عفونی کننده معمولاً در ظروف CIP از قبل آماده می شوند، می توانند برای چندین چرخه تمیز کردن و ضد عفونی در رقت مورد نظر استفاده شوند و نیازی به آماده سازی قبل از هر چرخه تمیز کردن و ضد عفونی ندارند.

بهبود ایمنی کار: محدود کردن دفعات عملیات با محلول ضدعفونی کننده، خطر سوختگی اپراتور هنگام کار با اسیدها و بازهای غلیظ را کاهش می دهد.

راندمان تمیز کردن و ضد عفونی بالا: CIP دارای راندمان تمیز کردن بالاتری نسبت به پمپ های گردشی برای تجهیزات ساده پردازش مواد غذایی است. CIP همچنین می تواند ظرف و تجهیزات را به خوبی تمیز کند و عاری از مواد آلی و ناخالصی باشد.

خنثی سازی ساده و موثر محلول های اسید و باز پس از استفاده: ظرف خنثی سازی (بخشی از سیستم CIP) می تواند به راحتی، ایمن و کامل اسید را ضد عفونی کرده و قبل از ریختن آن در کانال، مجدداً از آن استفاده کند. این به طور کامل با الزامات حفاظت از محیط زیست مطابقت دارد و از آسیب به سیستم های فاضلاب و سایر اجزای ساختمان جلوگیری می کند. جهت کسب اطلاعات بیشتر در ارتباط با دستگاه پاستوریزاتور به وب سایت سازآب مراجعه نمایید. 

آب شیرین کن صنعتی :

 گروه صنعتی سازآب  در حال حاضر در حال تجزیه و تحلیل تعداد زیادی از کارخانه های آب شیرین کن در کشور است که از کیفیت آب تصفیه شده تا تخلیه آب و زهکشی آب نمک را شامل می شود. این شرکت یکی از بزرگترین تولید کنندگان آب شیرن کن صنعتی در آسیا می باشد که پروژه های زیادی را در کشور اجراء نموده است. اما در ادامه قصد داریم تا اطلاعات بیشتری در ارتباط با آب شیرن کن صنعتی در اختیار کاربران قرار دهیم.

دستگاه های آب شیرین کن اسمز معکوس برای آبیاری کشاورزی :

یکی از جالب ترین کاربردهای صنعت نمک زدایی اسمز معکوس، تصفیه و تطبیق آب شور برای فرآیندهای آبیاری و کشاورزی است. از آنجایی که چاه‌های آب شیرین اغلب برای آبیاری از منابع آب زیرزمینی تغذیه می‌شوند، آلودگی نمک یک تهدید جهانی است، به‌ویژه در ساحل، که در آن آب دریا مجاور منابع آب شیرین را مختل می‌کند.

از طریق اسمز معکوس، اجزای مضر آب شور  را می توان برای آبیاری میوه و سبزیجات و برای فرآوری مواد غذایی در صنایع کشاورزی و غذایی حذف کرد. در حال حاضر، به لطف مقیاس پذیری تجهیزات عرضه شده توسط اسمز معکوس، امکان تامین هر حجمی از آب مورد نیاز در بخش کشاورزی و آبیاری گیاهان وجود دارد. بنابراین مثلاً آب شیرین کن هایی وجود دارند که می توانند روزانه تا 4000 مترمکعب آب تولید کنند که برای تامین آب 50 هکتار از باغ ها کافی است. در این راستا اگر بخواهیم سلامت خاک را که یک منبع ضروری برای بخش کشاورزی است حفظ کنیم، برای توسعه کشاورزی پایدار و بالاتر از همه استفاده از منابع آبی جایگزین برای آبیاری ضروری است. از جمله مشکلات رایج آب آبیاری می توان به شوری زیاد و سختی داخلی آب اشاره کرد که برای رشد گیاه بسیار سمی و مضر است. آب شیرین کن صنعتی با بهره مندی از فرآیند اسمز معکوس شامل اعمال فشار به محلول آب نمک و عبور آن از یک غشای نیمه تراوا است موظف به عبور آب خالص از آن است، اما املاح حل شده در آب نمک نیست. آب خالص از غشاء عبور می کند و عبور آب خالص در اسمز معکوس بدین ترتیب است که از سمتی که غلظت نمک بیشتر است، به سمت سمتی که غلظت نمک کمتر است حرکت می کند . در نتیجه بخشی از کنسانتره که به نفع آب خالص کاهش می یابد در حال افزایش می باشد. در پایان فرآیند، از یک طرف، آب خالص با کانی سازی کم (70%) در ابتدا برای آبیاری مناسب نیست و آب نمک، آبی با غلظت نمک بالا (30%) به دست می آید. آب تولید شده به روش اسمز معکوس در آب شیرین کن صنعتی به دلیل غلظت کم کلسیم، منیزیم و سولفات ها دارای محتوای معدنی پایینی است، بنابراین میزان آن در خاک باید با کوددهی یا سایر منابع آبی بی کیفیت افزایش یابد.

جنبه های فرهنگی برای در نظر گرفتن آب شیرین شده برای آبیاری :

مزیت اصلی نمک زدایی تضمین تامین آب است، زیرا در معرض تغییرات آب و هوایی قرار نمی گیرد. استفاده از آن عدم اطمینان در مورد در دسترس بودن آب در زمان مناسب برای محصول را کاهش می دهد و تامین آب مورد نیاز آبیاری را تضمین می کند. اسمز معکوس به دلیل مصرف انرژی و هزینه های عملیاتی کم در مقایسه با سایر فناوری های بکار رفته در مقیاس های مختلف، به فناوری استاندارد برای نمک زدایی آب تبدیل شده است. در حال حاضر و به لطف مقیاس پذیری تجهیزات ارائه شده توسط اسمز معکوس، هر حجمی از آب مورد نیاز را از دستگاه های آب شیرین کن که می توانند از 4000 متر مکعب در روز آب تولید کنند، تامین می کنند تا آب مورد نیاز 50 هکتار در روز تامین شود. . به عنوان مثال، درختان میوه تنها دارای محدودیت حجمی هستند که توسط منبع یا فرآیند آب شور ارائه می شود.

نقطه ضعف اصلی استفاده از آب شیرین کن صنعتی برای تولید آب فاقد نمک  ، هزینه تولید است که استفاده قابل قبول از آن را برای برخی محصولات کشاورزی محدود می کند که عمدتاً به دلیل مصرف بالای انرژی است. در حال حاضر، به دلیل هزینه کم و عمر طولانی آنها، گرایش جهانی به پیوند مصرف انرژی نیروگاه های آب شیرین کن به منابع انرژی تجدیدپذیر، به ویژه انرژی فتوولتائیک خورشیدی یا توربین بادی برای برق مستقیم سیستم است که منجر به انرژی و صرفه جویی در هزینه می شود. این امر اکثر پروژه های نمک زدایی برای آبیاری را امکان پذیر می کند.

آب نمک یا اسمز معکوس به دست آمده از این روش با کانی سازی کم و عدم تعادل قابل توجه در ترکیب مشخص می شود، بنابراین استفاده از سیستم اسمز معکوس برای هیچ نوع تامین خانگی، کشاورزی یا صنعتی مناسب نیست. برای رفع نیازهای آبیاری کشاورزی، باید پس از تصفیه مجدداً نمک زدایی شود یا با آبهای دیگر مخلوط شود تا عدم تعادل آن اصلاح شود تا از مشکلات زراعی که هم بر بهره وری محصول و هم کیفیت برداشت محصول تأثیر می گذارد جلوگیری شود. این مشکل قبلاً در کشورهای اسرائیل و اسپانیا نشان اتفاق افتاده است، جایی که مشکلات کشاورزی مؤثر بر بهره وری محصول، هزینه های کود و حفاظت از خاک های کشاورزی شناسایی شده است. با این حال، تمام مشکلات زراعی و مدیریتی مربوط به استفاده از آب شور یا نمک زدایی شده برای آبیاری کشاورزی را می توان با تنظیم صحیح این نوع عرضه که کیفیت را استاندارد کرده و امکان بهینه سازی را فراهم می کند، حل کرد. علاوه بر هزینه انرژی نمک زدایی، جنبه های اصلی کشاورزی که باید در نظر گرفته شوند عبارتند از :

کمبودهای تغذیه ای و عدم تعادل در ترکیب آن، که توسعه محصول را محدود می کند. آب نرم با حداقل محتوای کلسیم، منیزیم و سولفات، مواد مغذی ضروری برای توسعه محصولات، مشخص می شود. اگر قرار است از این آب برای آبیاری کشاورزی استفاده شود، آبیاری باید با وسایل کودی آن را اصلاح یا با سایر منابع موجود مخلوط کند. اختلاط اسمز یا آب شیرین شده با منبع دیگری، حتی اگر کیفیت پایین تری داشته باشد یا حتی برای آبیاری مناسب نباشد، بهترین راه برای ایجاد تعادل بین این دو منبع و داشتن حجم بیشتری از آب است.

غلظت باقیمانده یون های کلر و سدیم در آب شیرین شده دریا بسیار بیشتر از منابع معمولی مناسب برای آبیاری است و می تواند منجر به سمیت گیاهی در محصولات حساس شود. نرخ جذب سدیم (SAR) شاخصی است که تعادل در ترکیب آب آبیاری را ارزیابی می کند که باید در محدوده توصیه شده در آبیاری کشاورزی حفظ شود تا از ساختار خوب خاک در میان مدت و بلندمدت اطمینان حاصل شود. غلظت بالای بور که می تواند باعث مسمومیت گیاهی در محصولات حساس به آن شود. خوشبختانه سیستم‌هایی برای کاهش آن در کارخانه‌های نمک‌زدایی معرفی می‌شوند، اما این امر مستلزم افزایش هزینه‌های تولید است. نشان داده شده است که بور اثر منفی بر بهره وری محصول دارد، اما اثرات آن بر کیفیت خاک، که یک پشتوانه اساسی برای کشاورزی است، شناخته شده نیست. تاکنون تنها اسرائیل در ارزیابی عملکرد محصول پس از استفاده از آب نمک زدایی برای آبیاری پیشرفت داشته است. با این حال، آگاهی از تأثیر این آب ها بر کیفیت و حاصلخیزی خاک هنوز کافی نیست.

در این راستا اگر بخواهیم سلامت خاک را که منبعی ضروری برای بخش کشاورزی است حفظ کنیم، توسعه کشاورزی پایدار و به ویژه استفاده از منابع آبی جایگزین برای آبیاری ضروری است. با توجه به اهمیت تجارت کشاورزی در مناطقی از آمریکای جنوبی که در معرض تنش آبی هستند، به ویژه در سناریوی فعلی تغییرات آب و هوایی، سطح اجتماعی-اقتصادی راهکار مناسب جهت تامین آب کشاورزی استفاده از نمک زداهای اسمز معکوس صنعتی می باشد.

مقررات زیست محیطی استفاده از دستگاههای آب شیرین کن :

هر منطقه جغرافیایی مجموعه ای از قوانین و مقررات زیست محیطی خاص خود را دارد و این قوانین همچنین می تواند از شهری به شهر دیگر در یک کشور متفاوت باشد. در برخی از مناطق دستورالعمل‌های سخت‌گیرانه‌تری برای تولید آب آشامیدنی دارد که هزینه‌های نظارتی را به پروژه نمک‌زدایی اضافه می‌کند. دوره‌های طولانی‌تر بررسی محیطی همچنین می‌تواند زمان‌بندی پروژه را طولانی‌تر کند، که معمولاً منجر به هزینه‌های بالاتر پروژه نیز می‌شود. در واقع، تعداد سال‌های مورد نیاز برای توسعه و مجوز یک پروژه آب شیرین کن با مقررات بسیار سخت‌گیرانه، ممکن است به طور قابل‌توجهی بیشتر از زمان لازم برای ساخت کارخانه و شروع راه‌اندازی باشد.

جهت کسب اطلاعات بیشتر در ارتباط با آب شیرین کن صنعتی و خانگی به وب سایت سازآب مراجعه نمایید.

منبع کویل دار و طرز کار آن :

یکی دیگر از تجهیزات موتورخانه ای در بسیاری از ساختمانها و آپارتمانها مسکونی و اداری و تجاری ، منبع کویل دار می باشد که از بخار تولید شده توسط دیگ ابگرم یا بویلر استفاده می کند و آب گرم مورد نیاز این واحد ها را تا دمای 60 درجه سانتیگراد تهیه می کند. مولد آب گرم خانگی یا همان منبع کویل دار برای تامین آب گرم بهداشتی با استفاده از آب گرم یا بخار خروجی دیگ استفاده می شود. آب گرم یا بخار دیگ برای تبادل حرارت بین سیم پیچ و آب سرد اطراف لوله ها از طریق لوله های سیم پیچ گردش می کند. این تجهیزات بسته به محل نصب در دو نوع عمودی و افقی تولید می شود. به منبع کویل دار در زبان انگلیسیWater GeneratorDomestic Hot گفته می شود. این اصطلاح به معنای مولد آب گرم خانگی می باشد. در واقع منبع کویل دار دارای یک ژنراتور تولید کننده آب گرم مورد نیاز انسان است. این ژنراتور آب گرم اساساً از یک لوله عمودی با پورت‌هایی در بالا و پایین و یک ژاکت لوله‌ای بیرونی با دو درگاه بالا و دو درگاه پایینی تشکیل شده است که با فاصله مناسب دو یا چند ژنراتور را به صورت موازی متصل می‌کند. در حین کار، لوله(های) داخلی ژنراتور یا ژنراتورها به آب گرم متصل می شود. مخزن ذخیره و لوله (های) بیرونی به دیگ آب گرم ( به عنوان مثال، دیگ بخار در کوره خانگی )متصل است.

بعبارتی ساده باید بگوییم که  اختراع اکثر سیستم های آب گرم خانگی دارای وظیفه دوگانه گرم کردن خانه با تامین آب گرم به رادیاتورها یا کانکتورهای مناسب و گرم کردن آب برای مصارف خانگی هستند. آب گرم رادیاتورها مستقیماً در دیگ گرمایش گرم می شود و توسط یک پمپ گردشی با دمای کنترل شده به رادیاتورها منتقل می شود. از طرف دیگر، آب گرم خانگی معمولاً در یک کویل جداگانه گرم می شود که در آب گرم موجود در دیگ گرمایش غوطه ور می شود، کویل مذکور برای توزیع در خروجی های آب گرم به خط سرویس آب گرم خانگی متصل می شود.

محدودیت قطعی و شناخته شده این شکل از سیستم آب گرم، ناتوانی آن در تامین آب گرم کافی در هنگام فعال شدن پمپ گردش خون و در نتیجه بازگشت آب سرد است. از رادیاتور تا دیگ. این جریان آب سرد به دیگ، لزوماً کویل آب گرم خانگی غوطه ور در آب دیگ را خنک می کند و در نتیجه آب سرد از خروجی های آب گرم گرفته می شود، حداقل در مرحله اولیه چرخه گردش، برخی معیارهای موفقیت نشان می دهد. در غلبه بر این مشکل با استفاده از ژنراتور آب گرم بیرونی دیگ به دست آمده است، اما ژنراتورهای مورد استفاده حجیم بوده و از نظر ساختاری برای سرویس و تعمیر مشکل هستند. هدف از اختراع منبع کویل دار غلبه بر محدودیت های فوق در سیستم های تامین آب گرم می باشد. هدف دیگر ارائه یک سیستم آب گرم ساده و کارآمد است که در آن آب گرم خانگی از خارج وارد دیگ گرم می شود. یک هدف دیگر، ارائه یک ژنراتور جدید آب گرم با طراحی ساده و با طول عمر طولانی است که بتواند به طور سودمند در یک سیستم آب گرم استفاده شود. هنوز هدف دیگر، تهیه یک ژنراتور آب گرم است که می تواند به تنهایی یا چندتایی مورد استفاده قرار گیرد و به راحتی مونتاژ شود.

منبع کویل دار بوسیله یا از طریق استفاده از یک ژنراتور آب گرم که اساساً شامل (الف) یک لوله بیرونی به صورت عمودی دارای دو پورت در نزدیکی هر یک از انتهای i است، و پورت‌های هر انتها با فاصله 180 از هم انجام می‌شوند (یعنی در جهت مخالف اشاره می کند) و پورت های بالایی و پایینی به طور متحدالمرکز با یکدیگر موازی هستند، و (ب) یک لوله داخلی که از انتهای لوله بیرونی گفته شده و از آن خارج می شود، بالا و پایین لوله بیرونی به طور هرمتیک در اطراف لوله مهر و موم شده است ، ابگرم مورد نیاز را تامین می کند. در هنگام استفاده، لوله بیرونی ژنراتور به دیگ آب گرم و لوله داخلی به مخزن ذخیره آب گرم متصل می شود.

چهار پورت در لوله بیرونی ژنراتور آب گرم موجود در منبع کویل دار  به ژنراتور(های) اجازه می دهد تا در صورت تمایل به افزایش ظرفیت به صورت موازی متصل شوند. هنگامی که یک ژنراتور منفرد در یک سیستم آب گرم استفاده می شود، یکی از پورت های بالایی و یکی از پورت های پایینی در لوله بیرونی درپوش هستند، درگاه های باقی مانده در لوله بیرونی به دیگ آب گرم وصل می شوند. هنگامی که از دو یا چند ژنراتور در منبع کویل دار  استفاده می شود، آنها به صورت موازی با پورت های بالایی مجاور در لوله های بیرونی متصل به یکدیگر قرار می گیرند و درگاه های پایین مجاور لوله های خروجی به یکدیگر متصل می شوند و یک پورت بالا و یک پورت پایینی روی هر یک از بیرونی ترین ژنراتورها باقی می ماند. در حین کار دستگاه منبع کویل دار ، درگاه بالایی باقیمانده در یکی از خارجی ترین ژنراتورها و پورت پایینی باقیمانده در بیرونی ترین ژنراتورها به دیگ آب گرم متصل می شوند. درگاه های بالا و پایین باقی مانده درپوش هستند. انتهای بالایی لوله های داخلی ژنراتورهایی که به طور موازی استفاده می شوند به یک هدر مشترک متصل می شوند که به نوبه خود به بالای مخزن ذخیره آب گرم( مخزن منبع کویل دار )یا نزدیک آن وصل می شود و انتهای پایینی لوله های داخلی ژنراتورها متصل می شود. هدر مشترکی که به پایین مخزن ذخیره یا نزدیک آن متصل است. منبع کویل دار  را می توان از لوله های معمولی ساخت و یا توسط لوله های مسی ساخت که به ویژه لوله مسی سازگارتر است. برای بالاترین راندمان، سطح مقطع لوله های داخلی و خارجی ژنراتور باید تقریباً با یکدیگر برابر باشد که اندازه لوله ها یا لوله های معمولی اجازه می دهد. آزمایش‌های عملکرد نشان می‌دهند که داشتن خطوط گردشی به اندازه ی مخزن ذخیره در اندازه کامل به اندازه لوله‌های مخزن ذخیره‌سازی سودمند است، زیرا این امر ضریب بازیابی سیستم آب گرم خانگی را تا حد زیادی بهبود می‌بخشد. اندازه یا ظرفیت کلی ژنراتور یا ژنراتورها با توجه به نیازهای خاص نصب، با استفاده از یک ژنراتور یا با استفاده چندگانه به صورت آماده متفاوت است. این ژنراتور بسیار کارآمد است و به عنوان جایگزینی برای نصب کویل غوطه‌ور، تامین آب گرم برای یک خانواده بزرگ هفت نفره با سه حمام و یک لباس‌شویی دائماً مورد استفاده را ثابت کرده است. در این نصب جایگزین از دو ژنراتور کوچک به صورت موازی به همراه یک مخزن ذخیره آب گرم 40 گالن استفاده می شود.

منبع کویل دار دارای ویژگی ها و مزایای مطلوب زیر می باشد. همانطور که قبلا توضیح داده شد، کارایی بالایی دارد. همچنین محکم است و می‌تواند برای مثال در یک سیستم آب گرم خانگی بدون استفاده از آویز یا تکیه گاه شل نصب شود. یک مزیت مهم دیگر، عدم وجود هرگونه اتصال سرپوشیده یا نقطه مونتاژ روی لوله داخلی است که فشار آب شهری را در استفاده معمولی حمل می کند، یا لوله یا ژاکت بیرونی که فشار سیستم گرمایشی را کاهش می دهد (آب دیگ بخار). این کار نصب و تعمیر احتمالی را تسهیل می کند. مزیت دیگر منبع کویل دار، همانطور که قبلاً توضیح داده شد، این است که عملکرد پمپ گردش خون تأثیری بر جریان آب گرم به و از مخزن ذخیره آب گرم ندارد. یا جریان همرفتی آب گرم از دیگ گرمایش به و از ژنراتور یا ژنراتورهای آب گرم. از نظر متقاضیان، هیچ مولد آب گرم دیگری این مزایا را ندارد، حداقل به همان میزان.

اگرچه منبع کویل دار با اشاره خاصی به استفاده از آن در ارتباط با دیگ گرمایش آب گرم و مخزن ذخیره برای تامین آب گرم خانگی توضیح داده شده است، اما برای افراد متخصص در این هنر آشکار خواهد بود که ژنراتور را می توان در کاربردهای دیگری که نیاز به یک مولد آب گرم کارآمد یا به طور کلی مبدل حرارتی برای رسانه های مایع دارند نیز استفاده نمود. همچنین آشکار خواهد بود که فلزات ساختمانی می توانند برای کاربردهای خاص متفاوت باشند.

پس از این که اختراع را با جزییات خاص شرح دادیم، و روشی را که می توان آن را در عمل به کار برد، به آسانی برای افراد متخصص در این هنر آشکار خواهد شد که تغییرات، اصلاحات، کاربردها و بسط های بیشماری از اصول اساسی مربوطه ممکن است وجود داشته باشد. بدون انحراف از روح و محدوده آن ساخته شده است.

آنچه ادعا می شود این است:

1. یک منبع کویل دار شامل:

(الف) یک لوله بیرونی که در نزدیکی هر انتها دو درگاه دارد که هر کدام از یک عضو لوله‌ای بیرون زده با انتهای باز تشکیل شده است که در لوله بیرونی مهر و موم شده است، درگاه‌ها در هر انتها با فاصله 180 از هم، و درگاه‌های یک انتها به طور متحدالمرکز با آن‌ها موازی هستند. در انتهای دیگر؛ و

(ب) یک لوله داخلی که از میان و فراتر از انتهای لوله بیرونی مذکور امتداد می‌یابد، انتهای لوله بیرونی به‌وسیله شمع‌های فلزی مناسب درایو که از همان فلز لوله‌ها ساخته شده و در موقعیت خود جوش داده شده‌اند، در اطراف لوله داخلی به صورت هرمتیک مهر و موم شده است.

تفاوت منبع کویل دار با دیگ آبگرم :

منبع کویل دار یا همان ژنراتور آب گرم عموماً برای تأمین آب با دمای کمتر از جوش برای یک فرآیند صنعتی استفاده می شود. به عنوان مثال آبگرمکن شما در خانه شما است، آب گرم را به ماشین ظرفشویی و لباسشویی شما می رساند.

یک دیگ بخار را برای فرآیندی فراهم می کند که به دمای عملیاتی بالاتری نیاز دارد، یک مثال از خانه ممکن است یک بخارپز برنج باشد. در روزهای گذشته، از دیگ بخار یک موتور بخار برای راه اندازی و حرکت تجهیزاتی مانند لوکوموتیو یا کشتی استفاده می کنند. دما و فشار تفاوت اصلی منبع کویل دار با دیگ بخار می باشد.  

انواع منبع کویل دار :

منبع کویل دار بر اساس نوع کویل ، محل نصب و تعداد کویل به مدلهای زیر تقسیم می شوند:

1-     منبع کویل دار تک کویل و دو کویل

2-     منبع کویل دار افقی و عمودی

3-     منبع کویل دار با کویل استیل ، مسی و گالوانیزه

جهت کسب اطلاعات بیشتر در ارتبا با منبع کویل دار به وب سایت سازآب مراجعه نمایید. خرید منبع کویل دار خود را از شرکت ها و تولید کنندگان با تجربه و معتبر بخرید.